近日，開目軟件為中國航發集團某公司打造的基于特征的智能零件工藝設計軟件3DMPS項目（二期），經過技術專家嚴格評審和業務部門充分驗證，正式通過驗收。

中國航發集團某公司是以研制生產航空發動機及其衍生產品為主的大型國有骨干企業，在企業國際化發展戰略、技術及產品創新戰略發展進程中,建立了機匣、鈑金、葉片、軸承等四個專業化優勢平臺,形成了技術、熱表、裝試等三個能力中心,掌握了國際先進航空發動機關鍵零部件制造技術，是航空發動機及燃氣輪機零部件世界級優秀戰略供應商。

秉承“科技報國”的集團使命，數字化轉型是中國航發集團某公司的重要戰略部署。由于機匣類零件制造特征復雜，傳統的二維工藝設計方式，對工藝人員的知識、經驗要求高，繪制工序模型的工作量巨大，工藝設計周期長。基于此，中國航發集團某公司攜手開目軟件，開展了機匣類零件三維工藝設計與仿真系統的一系列項目合作。

2020年，企業數字化工藝設計項目（一期）項目上線驗收，通過深度融合航空發動機精密研制場景，實現了機匣零件基于MBD數模的制造特征識別，基于工藝知識智能推理工藝過程和工藝參數，自動生成工序模型，仿真優化工藝過程，實現三維工藝下生產現場，提高了復雜產品的三維工藝設計能力，為國產工業軟件推動高端制造業數字化轉型的應用推廣帶來示范效果。

2021年，企業數字化工藝集成項目順利完成，本期集成項目打通了PLM到3DMPS端數據流，使兩端工藝路線和工藝資源互通，規范了工藝審核流程，構建了完整的工藝流程驅動環境的一部分，保證了工藝數據的唯一有效性。

隨著中國航發集團某公司三維數字化工藝建設逐步進入深入應用階段，企業對軟件應用范圍的需求及服務水平的要求也越來越高，為此，雙方簽約了3DMPS擴點與深化應用項目（二期）建設合作。

2022年，企業基于特征的智能工藝設計軟件3DMPS項目（二期）通過驗收。本期項目擴大了三維零件工藝設計在企業的應用范圍，由傳統的外貿機匣零件向戰略核心產品零件延伸，實現了特殊型號產品的制造特征自動識別、加工方法智能推理、工藝路線協同編排、工藝屬性交互填寫、工藝規程多樣輸出等功能；并結合實際應用體驗，對工藝尺寸鏈計算、工序模型MBD尺寸繼承優化、自定義特征管理、特征余量管理優化、工藝知識庫完善、三維可視化工藝文件輸出等板塊進行重點優化，實現三維可視化工藝下車間指導現場生產，縮短了產品研制周期，降低了生產成本。

正如航發集團某公司專業副總師李博士對項目的評價：“開目3DMPS數字化工藝設計的合作開發，我們雙方合作非常緊密，攻克了基于MBD模型的制造特征自動識別、工藝智能推理、工序模型正向生成等關鍵技術，相當于在整個航發系統內打造出了一套定制化的工藝設計軟件，我司工藝規范編制效率提升了一倍，實現了三維工序模型的可視化工藝展示，效果非常明顯，功能非常完善”。

精益求精，創新不止。當前，航空發動機等行業的各大企業正在加快新型號研制工作，數字化、智能化技術將成為未來航空發動機產業發展的一大驅動力。開目軟件將秉承長期的戰略共贏原則，進一步推進與航發集團的數字化工藝的應用合作，扛起航空發動機等國之重器數字化工藝設計創新大旗，為企業信息化建設提質增效，為航空發動機產業發展注入變革力量。